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鋁及鋁合金陽極氧化分類及主要用途 |
金屬表面陽極氧化是指金屬在電解質溶液中，被處理的零件作為陽極，耐腐蝕性導電材料作為陰極，通過電化學的處理方法，在金屬表面生成具有耐磨性、耐腐蝕性及其他功能或裝飾性的轉化膜層的工藝過程。
陽極氧化的處理對象主要是有色輕金屬材料，特別是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金。陽極氧化處理所得到的膜層無論是致密度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性及其他的性能，都比化學氧化所得到的轉化膜好，膜層也更厚、更牢固。
因此，陽極氧化比化學氧化有著更廣泛的應用前景，尤其是鋁合金陽極氧化的處理量正以高速增長，應用越來越多。
鋁及鋁合金陽極氧化分類
（1）按電解液的主要成分可分為：硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化等。
（2）按操作溫度可分為：常溫陽極氧化和低溫陽極氧化。
（3）按性能及用途可分為：普通常用陽極氧化和特種陽極氧化，如硬質陽極氧化、瓷質陽極氧化。
（4）按氧化膜的功能可分為：耐磨膜層、耐腐蝕膜層、膠接膜層、絕緣膜層、瓷質膜層、裝飾膜層等。
（5）按氧化膜的顏色可分為：銀白色氧化、有色膜氧化等。
（6）按氧化膜的成膜速度可分為：普通陽極氧化法、快速陽極氧化法。
鋁及鋁合金陽極氧化的主要用途
（1）防護。陽極氧化膜在空氣中穩定性較好，可提高鋁及鋁合金制品表面的耐蝕性能。
（2）防護與裝飾層。在酸性溶液中，進行陽極氧化得到的膜層具有較高的透明度，著色后能得到各種鮮艷的色彩，在特殊工藝條件下還可以得到具有瓷質外觀的氧化層。
（3）耐磨。陽極氧化膜具有很高的硬度，可以提高制品表面的耐磨性。
（4）電絕緣。陽極氧化膜具有很高的絕緣電阻和介電強度，電絕緣性較好，可用做電解電容器的電介質或電器制品的絕緣層。
（5）噴漆底層。陽極氧化膜具有多孔性和良好的吸附性，可作為噴漆底層或其他有機覆蓋層的底層，可以提高漆或其他有機物膜與基體的結合力。
（6）電鍍底層。利用陽極氧化膜的多孔性，可提高金屬電鍍層與基體之間的結合力。
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